Fabricarea sticlei este un proces consumator de energie, cu aproximativ 75 până la 85 la sută din energia consumată în timpul topirii sticlei.Reducerea consumului de energie în orice etapă a fabricării sticlei poate fi benefică în două moduri: în primul rând, deoarece energia este cel mai scump consumabil din procesul de fabricație, economisirea energiei poate duce la economii directe;În al doilea rând, în procesul de fabricație, cu cât este mai mare utilizarea eficienței termice, cu atât controlul mai precis al vâscozității lichidului topit de sticlă.Acest lucru facilitează controlul calității produselor, ceea ce duce la economii directe suplimentare ale costurilor prin reducerea deșeurilor.Deci eficiente refractare șimateriale termoizolantedevin din ce în ce mai importante în echipamentele de fabricare a sticlei.În trecut, cuptoarele de sticlă foloseau mai ales materiale tradiționale de izolare termică, dar, în general, există o conductivitate termică ridicată la temperatură ridicată, efectul de economisire a energiei nu este ideal.Odată cu creșterea cererii de economisire a energiei, un fel de material izolator microporos este folosit din ce în ce mai mult în producția de sticlă.
Izolație microporoasă este un nou material de profil dezvoltat pe baza principiului izolației microporoase.Componentele principale sunt pulbere ultrafină de oxid de siliciu cu un diametru de 7 până la 12 nanometri, materiale mixte de protecție împotriva radiațiilor termice și presate prin tehnologie specială.Suprafața produsului poate fi acoperită cu pânză din fibră de sticlă, formele comune sunt de tip plat, tip rulant.Tip bloc, tip pătură moale etc. Tipul plat poate fi utilizat pentru peretele plat al cuptorului sau peretele mare curbat al cuptorului, tipul de rulare este utilizat în principal pentru sistemul de conducte.În procesul de producție a sticlei, principala funcție a plăcii izolatoare microporoase este reducerea pierderilor de căldură.Reduceți consumul de energie: îmbunătățiți mediul de operare din fabrică;Prelungește durata de viață a echipamentului pentru a reduce grosimea stratului de izolare termică, a reduce volumul echipamentului;Măriți volumul intern.Reduceți stocarea de căldură a stratului de izolație și creșteți viteza de încălzire
Pierderile de căldură trebuie controlate cu atenție pe parcursul procesului de fabricare a sticlei pentru a asigura o eficiență energetică optimă și un impact minim asupra mediului.Cea mai eficientă modalitate de a reține căldura este utilizarea unui sistem adiabatic microporos, care are următoarele avantaje:
Cea mai scăzută conductivitate termică, eficiența sa adiabatică este materialul adiabatic tradițional care se scutură de mai multe ori
Cea mai scăzută conductivitate termică, eficiența sa adiabatică este materialul adiabatic tradițional care se scutură de mai multe ori
Poate fi folosit în producția de diverse produse cu produse prefabricate și poate fi preformat sau ușor tăiat și fixat la locul de instalare
Cel mai subțire și mai ușor sistem adiabatic.Grosimea sistemului de izolație este doar un sfert din grosimea materialului de izolație tradițional
Fără fibre inhalate, complet inofensiv, ecologic.Sigur și curat de utilizat, în conformitate cu normele internaționale de siguranță și sănătate
Capabil de funcționare continuă și stabilă la 800 °C -1000 °C.Cu o contracție liniară neglijabilă la temperatură maximă, performanță bună de reciclare, fără daune.
Datorită maturării continue a tehnologiei de aplicare a materialelor termoizolante nano microporoase, aplicarea cu succes în unele fabrici de sticlă din ultimii ani a dovedit că materialul are un efect remarcabil asupra economisirii energiei și reducerii emisiilor.Deși în comparație cu materialele tradiționale de izolare termică, costul investiției inițiale va crește într-o anumită măsură, dar reducerea ulterioară a beneficiului consumului de energie este semnificativă, având în vedere beneficiile pe termen lung aduse de conservarea energiei și reducerea emisiilor, o astfel de investiție merită.Este de previzibil că, pe fondul cerințelor crescânde pentru conservarea energiei și reducerea emisiilor, aplicarea materialelor termoizolante nano-poroase în industria sticlei va fi din ce în ce mai populară.
Zerotermo concentrându-se pe tehnologia vidului de mai bine de 20 de ani, produsele noastre principale: panouri de izolare în vid pe bază de material de miez de siliciu fumos pentru vaccin, medical, logistică lanțului de frig, congelator, panou de izolație în vid și decor integrat,sticla vid, usi si ferestre izolate prin vid.Dacă doriți să aflați mai multe informații despre Panouri de izolare in vid Zerothermo,Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați, de asemenea, sunteți binevenit să vizitați fabrica noastră.
Manager de vânzări: Mike Xu
Telefon:+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Ora postării: 23-feb-2023
