Fabricarea sticlei este un proces consumator de energie, aproximativ 75 până la 85% din energie fiind consumată în timpul topirii sticlei. Reducerea consumului de energie în orice etapă a fabricării sticlei poate fi benefică în două moduri: în primul rând, deoarece energia este cel mai scump consumabil din procesul de fabricație, economisirea energiei poate duce la economii directe; în al doilea rând, în procesul de fabricație, cu cât este mai mare utilizarea eficienței termice, cu atât este mai precis controlul vâscozității lichidului topit din sticlă. Acest lucru facilitează controlul calității produsului, ceea ce duce la economii directe suplimentare de costuri prin reducerea deșeurilor. Așadar, refractarele eficiente și...materiale de izolare termicădevin din ce în ce mai importante în echipamentele de fabricare a sticlei. În trecut, cuptoarele de sticlă foloseau în mare parte materiale tradiționale de izolație termică, dar, în general, există o conductivitate termică ridicată la temperaturi ridicate, efectul de economisire a energiei nefiind ideal. Odată cu creșterea cererii de economisire a energiei, un tip de material izolant microporos este utilizat din ce în ce mai mult în producția de sticlă.
Izolație microporoasă este un nou material de profil dezvoltat pe baza principiului izolației microporoase. Componentele principale sunt pulbere ultrafină de oxid de siliciu cu un diametru de 7 până la 12 nanometri, materiale mixte de ecranare a radiațiilor termice și presate printr-o tehnologie specială. Suprafața produsului poate fi acoperită cu o pânză din fibră de sticlă, formele comune fiind tipul plat, tipul laminat, tipul cu bloc, tipul cu pătură moale etc. Tipul plat poate fi utilizat pentru pereți plați ai cuptorului sau pereți curbați mari ai cuptorului, tipul laminat fiind utilizat în principal pentru sistemul de conducte. În procesul de producție a sticlei, funcția principală a plăcii izolatoare microporoase este de a reduce pierderile de căldură. Reducerea consumului de energie: îmbunătățirea mediului de funcționare din fabrică; Prelungirea duratei de viață a echipamentelor pentru a reduce grosimea stratului de izolație termică, reducerea volumului echipamentului; Creșterea volumului intern. Reducerea stocării căldurii de către stratul de izolație și creșterea ratei de încălzire.
Pierderea de căldură trebuie controlată cu atenție pe tot parcursul procesului de fabricare a sticlei pentru a asigura o eficiență energetică optimă și un impact minim asupra mediului. Cea mai eficientă modalitate de a reține căldura este utilizarea unui sistem adiabatic microporos, care are următoarele avantaje:
Cea mai mică conductivitate termică, eficiența sa adiabatică este cea a materialului adiabatic tradițional agitat de mai multe ori
Cea mai mică conductivitate termică, eficiența sa adiabatică este cea a materialului adiabatic tradițional agitat de mai multe ori
Poate fi utilizat în producția de diverse produse cu materiale prefabricate și poate fi preformat sau ușor de tăiat și fixat la locul de instalare.
Cel mai subțire și mai ușor sistem adiabatic. Grosimea sistemului de izolație este doar un sfert din grosimea materialului izolator tradițional.
Fără fibre inhalabile, complet inofensiv, ecologic. Sigur și curat de utilizat, în conformitate cu normele internaționale de siguranță și sănătate.
Capabil de funcționare continuă și stabilă la 800 °C - 1000 °C. Cu contracție liniară neglijabilă la temperatura maximă, performanță bună de reciclare, fără deteriorări.
Datorită dezvoltării continue a tehnologiei de aplicare a materialelor termoizolante nano-microporoase, aplicarea cu succes în unele fabrici de sticlă din ultimii ani a dovedit că materialul are un efect remarcabil asupra economisirii energiei și reducerii emisiilor. Deși, în comparație cu materialele termoizolante tradiționale, costul investiției inițiale va crește într-o oarecare măsură, reducerea ulterioară a consumului de energie este semnificativă, având în vedere beneficiile pe termen lung aduse de conservarea energiei și reducerea emisiilor, o astfel de investiție merită. Este previzibil că, în contextul cerințelor tot mai mari de conservare a energiei și reducere a emisiilor, aplicarea materialelor termoizolante nano-poroase în industria sticlei va deveni din ce în ce mai populară.
Zerothermo Ne concentrăm pe tehnologia de vid de peste 20 de ani, principalele noastre produse: panouri de izolație în vid pe bază de material cu miez de silice pirogenă pentru vaccinuri, produse medicale, logistică a lanțului frigorific, congelatoare, izolație integrată în vid și panou decorativ,sticlă vidată, uși și ferestre izolate în vid. Dacă doriți să aflați mai multe informații despre Panouri izolatoare în vid Zerothermo,Vă rugăm să ne contactați, de asemenea, sunteți bineveniți să vizitați fabrica noastră.
Manager de vânzări: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Site web:https://www.zerothermovip.com
Data publicării: 23 februarie 2023
