Tehnologia nanomicroporoasă ajută la economisirea energiei în industria cimentului

În ultimii ani, prețul energiei petrochimice, în special al cărbunelui, a crescut treptat. Testele ulterioare au făcut industria cimentului să realizeze că economisirea energiei și reducerea emisiilor de carbon nu sunt doar o problemă de cost pentru întreprinderi, ci și legate de dezvoltarea și supraviețuirea viitoare a întreprinderilor. În noile condiții și medii, industria cimentului continuă să promoveze transformarea economisirii energiei și a reducerii consumului de carbon la întreprinderi și explorează noi procese și tehnologii noi pentru reducerea emisiilor de carbon, ceea ce este iminent. Echipele relevante de cercetare și dezvoltare studiază modalitățile de reducere a proporției de energie petrochimică utilizată și de îmbunătățire a eficienței energetice prin noi tehnologii și procese pentru a reduce intensitatea emisiilor de carbon. Iar în procesul de fabricare a cimentului, tehnologia de producție și utilizarea energiei sunt subiecte duble. Concentrația de căldură a cuptorului rotativ este esențială pentru îmbunătățirea temperaturii zonei de ardere. Căldura cărbunelui pulverizat ar trebui să fie exercitată cât mai mult posibil în zona de ardere. Eficiența arderii cărbunelui pulverizat este cheia pentru a influența concentrația focului în cuptorul rotativ.

fabrică la temperaturi înalte

În prezent, există unele probleme în sistemul de sinterizare, cum ar fi inflamabilitatea slabă a materiei prime, eficiența scăzută a schimbului de căldură, scurgerile semnificative de aer, pierderile mari de căldură, rezistența mare a sistemului, consumul ridicat de energie și sistemul termic instabil. Pentru a promova sănătatea și economisirea energiei sistemului de ardere, acest lucru se poate realiza prin creșterea puterii calorice a cărbunelui, creșterea ratei de încălzire și a temperaturii de ardere la forjare în cuptor și creșterea temperaturii aerului secundar. Întregul corp de izolație va juca un rol important în îmbunătățirea eficienței energetice, creșterea ratei de încălzire și a temperaturii de ardere la forjare în cuptor, creșterea temperaturii aerului secundar și reducerea pierderilor de căldură. Materialele tradiționale de izolație termică din industria cimentului sunt plăcile microporoase din silicat de calciu sau plăcile ceramice din fibre, care au o conductivitate termică de 0,15 W/(m·K), iar performanța lor de izolație termică nu mai poate satisface nevoile de izolație termică și economisire a energiei în sistemul de sinterizare. Simpla suprapunere a materialelor de izolație termică nu poate rezolva problema fundamentală. Temperatura diferitelor părți ale echipamentului de producție nu este aceeași. Economia, siguranța și promptitudinea simplei suprapuneri a materialelor de izolație termică nu sunt luate în considerare. Abordarea corectă ar trebui să fiediferite materiale izolatoareproiectare pentru diferite secțiuni.

Partea cu temperatură scăzută:

Placa tradițională de silicat de calciu a reușit să obțină efectul de izolare termică necesar, din punct de vedere economic, putând fi luată în considerare doar placa de silicat de calciu.

În piesele care nu sunt supuse la temperaturi extrem de ridicate:

structura combinată atemperatură ridicată npanou microporos ano și se poate utiliza o placă de silicat de calciu, care nu numai că poate obține efectul de răcire la peste 20 ℃, dar asigură și economii. Atunci când panourile nanomicroporoase sunt plasate în spatele unor cărămizi turnabile sau refractare în timpul construcției, nanoplăcile rezistente la temperaturi ridicate oferă o izolație mai bună decât panourile de silicat de calciu pe suprafața fierbinte.

Piese pentru temperaturi ultra-înalte:

Putem folosi combinația de plăci ceramice din fibre de aluminiu cu conținut ridicat de aluminiu, panouri nanoizolante pentru temperaturi înalte și plăci de silicat de calciu, nu numai că putem asigura efectul de izolare termică, dar și siguranța materialelor termoizolante și promptitudinea acestora. 4. Pentru suprafețele și țevile care trebuie izolate, covoraș flexibil cu nanoizolațiepoate fi utilizat pentru a se potrivi perfect suprafețelor și țevilor pentru a obține cel mai bun efect de izolare termică.

panou cu temperatură înaltă

Avantajele panourilor nanomicroporoase la temperatură înaltă, după cum urmează:

Conductivitate termică foarte scăzută, 800℃ conductivitate termică 0,03W/(m·K)

Temperatura maximă de funcționare poate fi de 1150 ℃

Contracție stabilă a liniei la temperaturi ridicate,Valoare foarte scăzută de stocare a căldurii

Ușor de tăiat și instalat,Ambalajele produselor sunt diversificate

Pătură izolatoare pentru temperaturi ridicate
panouri-izolatoare-flexibile

Pătură izolatoare flexibilă Nano la temperaturi ridicateAvantaje după cum urmează:

Grosime extrem de mică pentru a obține un efect excelent de izolare termică, conductivitate termică 800℃ 0.042W/(m·K);

Temperatura de utilizare pe termen lung poate ajunge la 1050 ℃;

Performanță stabilă la temperaturi ridicate;

Conveniența constructivă a tăierilor arbitrare;

Poate fi suplimentat prin tratarea apei uzate, pentru a satisface performanța de construcție a clienților speciali;

Conform cerințelor clientului, se pot proiecta piese cu forme complexe.

Conform estimărilor din industrie, utilizarea materialelor nanoizolante la temperatură înaltă poate oferi un spațiu pentru reducerea consumului de căldură de 2~3 kg de cărbune standard per tonă de clincher, îmbunătățind eficient eficiența utilizării căldurii în linia de producție a cimentului. Comparativ cu placa tradițională de silicat de calciu, noul material nanoizolant termic poate reduce temperatura suprafeței exterioare a echipamentului sistemului de descompunere prin preîncălzire cu 8~15 ℃ atunci când grosimea este aceeași. După modificarea izolației noului material nanoizolant, temperatura carcasei echipamentului are mult spațiu de reducere. Pentru a reduce pierderile de energie în procesul de producție și a reduce consumul de energie, efectul economic corespunzător al economisirii cărbunelui este foarte semnificativ și reduce considerabil emisiile de carbon.

Zerothermo

Zerothermo Ne concentrăm pe tehnologia de vid de peste 20 de ani, principalele noastre produse: panouri de izolație în vid pe bază de material cu miez de silice pirogenă pentru vaccinuri, produse medicale, logistică a lanțului frigorific, congelatoare,izolație integrată în vid și panou decorativ,sticlă vidată, uși și ferestre izolate în vid. Dacă doriți să aflați mai multe informații despre Panouri izolatoare în vid Zerothermo,Vă rugăm să ne contactați, de asemenea, sunteți bineveniți să vizitați fabrica noastră.

Manager de vânzări: Mike Xu

Telefon: +86 13378245612/13880795380

E-mail:mike@zerothermo.com

Site web:https://www.zerothermovip.com


Data publicării: 06 dec. 2022